製造業などの工場では、IoT化することでさまざまなメリットが得られます。
あらゆるものをインターネットに接続することで、現場における無理や無駄を軽減できるからです。
そのため、デジタル化・IoTの導入を考えている企業も多いのではないでしょうか。
本記事では、デジタル化・IoT化の注意点やメリット、導入の成功事例などについて詳しく解説します。導入手順や補助金についても紹介するので、ぜひ参考にしてみてください。
また、補助金を活用したシステム導入をご希望なら、当社のシステム開発もご検討ください。
目次
IoTとは？
IoTとは、インターネットの通信技術の一種であり、あらゆるものをインターネットに接続してデータ収集などを行う技術です。
IoT機器にはAIはもちろん、カメラやセンサー、二次元コードなどが搭載されており、
インターネットを通してデータを収集・蓄積します。
そして、クラウドやアプリケーションを通じて必要な場所に蓄積したデータを転送することで幅広く活用されています。
IoTの意味
IoTは日本語では「モノのインターネット」と呼ばれています。
これは、あらゆるモノが、インターネットを通じて通信できるからです。
インターネットに接続するのは、パソコンだけでなく、スマートフォンやカメラ、センサー、デジタルレコーダー、スマートスピーカーなどのデジタル家電が含まれます。
これらのさまざまなモノを接続することで、
大量のデータがインターネット上を行き来し、情報の伝達経路として役立っています。
IoTの活用例
IoTの活用例としては、工場の生産設備にIoTセンサーを取り付け、
振動や温度、電力消費をリアルタイムで監視、異常値を検知した場合、
アラートを出して未然にトラブルを防ぐなどがあります。
メリットとして、 設備の突発的な故障を減らし、メンテナンスコストを最適化することが可能となります。
IoTの仕組み
なぜIoTをインターネットに繋げて情報収集ができるのかといえば、モノにセンサーが組み込まれているからです。
センサーは、熱や音、動き、量、振動といったさまざまな情報を感知し、SIMや有線LAN、無線LANなどを通してクラウドやサーバーに情報が送信される仕組みになっています。
ネットワークを通して送られた情報は、AIによって分析され、
分析した結果が各機器に送り返されることによってそれぞれの機器が適切な行動をとります。
そのため、IoTを活用することで業務効率化を図ることができ、さまざまな情報をうまく活用できるようになるというわけです。
工場のIoT化の課題と注意点
IoTの導入には、多くの課題があります。
ここでは、工場のIoT化の課題と注意点について解説します。
導入コストが高い
まず、導入コストが高いという点が挙げられます。
IoTを活用するには、機器をネットワークに接続する必要があり、さらにデータの収集・分析も必要になります。
これらの設備投資は、工場の規模が大きいほど高額になり、
初期費用がかさむことで導入が難しい企業もあるでしょう。
特に中小企業であれば、初期費用によっては導入がより難しくなります。
ただし、自治体などで補助金を出しているところもあるので、
そのような制度を活用し、なおかつシステムの利用料金が安いIoTを選ぶのも一つの手段です。
人材確保が難しい
特に製造業では、IoTに精通している人材が少ないことも課題の一つです。
いくらIoTを導入しようと考えていても、人材がいなければ十分に活用することができません。
そのため、事前に人材育成を行うか、人材派遣などを活用して外部に人材を求める場合もあります。
セキュリティ対策が必要
そのほかには、セキュリティに関しても注意が必要です。
ネットワークに繋いで情報収集を行うため、情報の流出は避けなければなりません。
また、悪意ある外部からの不正アクセスも考えられます。
IoTの導入の際には、セキュリティ対策にも力を入れておく必要があるでしょう。
製造業におけるIoT化のメリット
製造業でIoT化を取り入れるにはいくつかの課題がありますが、それ以上に多くのメリットもあります。
生産ラインの見える化ができる
IoTのシステム導入を進めることで、生産ラインを見える化でき、生産性や品質の向上が期待できます。
設備トラブルを迅速に検知することができる
デジタル化によって設備の異常やトラブルを自動で検知し、
人為的なミスを減らすことが出来るため、業務効率化を図ることが可能です。
生産ラインの切り替えが簡単になる
顧客の変化に合わせて生産ラインを切り替えるのも、従来より簡単にできるようになるため、柔軟性がアップします。
属人化や人材不足の解消に繋がる
作業員の個々のスキルや技術力に依存することなく、
誰でも作業に従事できるようになるため、属人化が解消され、人材不足の解消にもつながります。
製造業のIoT導入の成功事例
製造業におけるIoT・システム導入の成功事例は数多くあります。
① スマート生産ラインで生産性向上
企業: 電子機器メーカー
課題: 生産ラインの非効率性（ボトルネックが不明・作業員の負担増）
導入システム: 生産管理システム＋IoTセンサー
取り組み
・各工程の作業時間や不良率をIoTでリアルタイム測定
・データを分析し、作業の遅延要因や負荷の偏りを特定
・AIを活用した最適な生産スケジュールを導入
結果
・生産効率が20%向上、作業負担の均等化
・不良品率10%低下、品質管理が強化
② 在庫管理の自動化でコスト削減
企業: 精密機械メーカー
課題: 部品在庫の過不足が頻発し、生産計画に影響
導入システム: 在庫管理システム＋RFIDタグ
取り組み
・部品にRFIDタグを付与し、入出庫を自動管理
・AIが需要予測を行い、最適な発注タイミングを提案
・在庫データを生産管理システム（ERP）と連携し、工場全体の最適化
結果
・在庫削減率25%、不要な発注が減少
・納期遵守率98%、生産計画が安定
これらの成功事例を基に、工場で必要とされるシステムを取り入れてみると良いでしょう。
製造業でIoTを導入する手順
製造業には、IoT・システム導入が必要とはいえ、適当なシステムを導入しても意味がありません。
そのため、どのようなシステムが必要なのか、目的を明確にする必要があります。
まずは、工場の現状をしっかり把握し、業務効率化や生産性・品質向上につながるようなシステムを導入しなければならないからです。
目的を明確にして現状把握ができたら、自社に合ったIoTを選定しましょう。
IoTの選定が終わったら、検証を行います。
特に問題がなく、効果が確認できた場合は、そのまま本格的に導入を進めてみると良いでしょう。
IoT導入に活用できる補助金
IoT導入に活用できる補助金は、各自治体のものも含めると多く存在します。
2024年には、長崎屋静岡、栃木などで補助金が設定されており、条件を満たせば、補助金によっても金額は異なりますが、80万円～5000万円程度までもらえます。
これまでのシステム導入に活用できる補助金の事例として、以下のような補助金があります。
- 令和6年度 デジタル・ロボット事業化チャレンジ補助金
（長崎県情報産業連携体組成促進補助金） - 中小企業省力化投資補助金（浦添市）
- 令和6年度<第2回>デジタル・ロボット事業化チャレンジ補助金（長崎）
- 四日市市中小企業ＩｏＴ等活用促進事業補助金（三重）
- 令和6年度 スマート保安実証支援事業費補助金（技術実証支援）_令和6年度_第5回（全国）
補助金の交付条件はさまざまなので、自社が条件を満たせるような補助金を探してみるのもおすすめです。
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「FAST」は、工場の見える化と効率化をサポートする総合経営管理システムです。
販売管理、購買管理、顧客管理、生産管理、在庫管理など、多彩な機能を有しています。
しかし、すべての機能を一律に導入する必要はありません。
なぜなら「FAST」は様々な機能の中から、自社が本当に必要な機能だけを選び出し、実装することが出来るセミオーダーシステムだからです。
もちろん、1度の調整で自社に最適なシステムを全て選び出すのは難しいものです。
そこで、「FAST」では、システム導入後3ヶ月間はカスタマイズし放題の期間を提供しております。
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3ヶ月間の試行と改善を重ねることで、自社の業務フローに最適なシステムを無駄なく構築することができます。
まとめ
本記事では、製造業におけるIoT導入について詳しく解説しました。
IoTの導入にはさまざまな課題もありますが、それ以上に大きなメリットがある点が特徴です。
特に、システム導入をすることで、工場の見える化を進めることができ、生産性の向上やトラブルの減少が期待できます。
現在の工場ではミスが多い、トラブルが頻繁に起こるなどの問題がある場合は、ぜひIoT・システム導入を検討してみてください。
初期費用や人材不足などの問題に関しては、「FAST」を活用することで解決できる可能性があります。
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