生産管理とは、製造業だけでなく、生産に関わるすべての工程に関しての管理業務を指します。
各業務を適切に管理することによって、生産性の向上やコストの削減を行えます。
本記事では、生産管理における課題と目的、
生産管理の範囲と業務内容などについて詳しく解説します。
生産管理システム導入のメリットや成功事例も紹介するので、ぜひ参考にしてみてください。
また、自社の業務フローに合わせた本格的なDX化をご希望なら、
当社のシステム開発もご検討ください。
目次
生産管理とは？
生産管理とは、生産に関わる全ての業務を適切に管理することです。
具体的には、製品の生産計画から製造工程、出荷までのすべての業務のことです。
その中には、資材調達や品質管理など、さまざまな業務が含まれます。
生産管理が適切に行われていれば、業務をスムーズに進められます。
ただし、業務フローや工程が複雑になりがちな製造業において、
効率よく管理することが困難な場合もあります。
そのため、生産管理を行う際には自社の業務内容をしっかりと把握しておくことが重要です。
生産管理の課題と目的
生産管理の課題には、以下のようなものが挙げられます。
- 工程の進捗が把握できていない
- 不良の発見の遅れ
- 実在庫とシステム上の在庫数が合わない
- 原価管理が適切にできていない
- 担当者に依存している
生産管理の課題として挙げられるのが、工程の進捗がしっかり把握できていないという点です。
工程管理ができていなければ、納期が遅れてしまう可能性がある上、
予定通りに納品ができなければ、取引先からの信頼を失ってしまう場合も考えられます。
また、不良品などの発見が遅れてしまうと、次の工程に移行することができず、
場合によっては生産ラインが止まってしまうことも考えられるでしょう。
そのほか、実際の在庫とシステム上の在庫が合わない、
原価管理が適切にできていないなど、
会社によってさまざまな課題が考えられます。
生産管理の目的は、
品質（Quality）、納期（Delivery）、コスト（Cost）の向上です。
そのためにも、課題を解決し、生産管理を適切に行う必要があります。
製造業における生産管理の範囲と業務内容
製造業における生産管理の範囲は、製造業務の管理全般です。
具体的には、
- 生産計画の立案
- 購買
- 工程計画の作成
- 受発注の管理
- 在庫管理
- 製造管理
- 進捗管理
- 品質管理
- 設備やリソースの管理
まで行います。
逆にいえば、製造工程で生産管理に関わらない部分はないといえるでしょう。
すべてを滞りなく管理することによって、品質を向上させてなおかつ原価を下げ、
さらに納期を守ることが可能になります。
生産管理を効率化する方法
生産管理を効率化するには、生産管理システムを使う方法があります。
生産管理システムを導入することによって、
アナログな業務をペーパーレス化し、情報を一元管理できます。
また、部門間の連携を強化することもできるようになるでしょう。
適切なスケージュールを組むことができ、
従業員の負担を減らしつつ製品の過不足ない製造が可能になります。
また、業務フローを把握してマニュアル化することも、生産管理の効率化には重要です。
製造業が生産管理システムを導入するメリット
製造業が生産管理システムを導入するメリットは、以下の通りです。
- 生産管理業務を効率化
- 品質の維持
- 生産負荷の平準化
- 情報共有
製造業が生産管理システムを導入すると、生産管理業務を効率化できるメリットがあります。
また、生産管理システムには品質管理機能が含まれていることから、
不良品をいち早く発見することができ、修正が可能です。
そのため、不良品を減らして、品質の維持もできます。
そのほか、生産ラインの進捗がリアルタイムで把握でき、負荷状況も知れるため、
生産負荷の平準化を実現します。
さらに、会社の情報を一元管理できるため、
部署を超えて情報共有ができるようになり、業務連携が容易です。
製造業による生産管理システム導入の成功事例
以下では、生産管理システム導入の成功事例をご紹介します。
購買の適正化と原価低減
購買の適正化と、原価低減に成功した事例です。
生産管理システムを導入することによって、蓄積されたデータの分析が可能になり、
昔からの慣習に関しても明確なデータを根拠として改善が可能となりました。
他拠点と比較することで資材の調達の際の原価を比較し、違いを是正することによってコストの削減が実現。また、集計や確認作業などの事務工程に関しても、数時間の削減ができています。
参照：https://www.techs-s.com/media/show/8
顧客満足度の向上
生産管理システムの導入によって、顧客満足度の向上に成功した事例です。
生産管理システムを既存のシステムと連携させることによって、膨大な製品数の即納を実現しました。
製品の多品種少量生産を向上させ、受注後に即出荷が可能になったためです。
そのほか、データを一元管理することで、
製品、半製品、原材料の過不足を即把握できるようになったため、
計画の変更などにもすぐに対応ができるようになりました。
参照：https://www.exa-corp.co.jp/blog/what-is-production-control.html
生産管理システム導入のポイント
生産管理システムと一口にいっても、さまざまな種類があります。
ここでは、生産管理システムを導入する際のポイントについて解説します。
必要な機能はあるか
生産管理システムなら何でもよいというわけではなく、それぞれシステムごとに機能が異なります。
そのため、自社に本当に必要な機能があるかどうかを確認しておかなくてはなりません。
導入前にはどの機能が必須なのか、
課題解決に向けて何が重要なのかといった点について話し合っておくようにしましょう。
自社の業務フローや生産形態に最適であるか
自社の業務フローに合ったシステムを選ぶことも重要です。
たとえ必要な機能があったとしても、業務フローや生産形態にあっていなければ、
使いづらくなってしまうからです。
そのため、自社の業務フローを細かく把握しておき、最適なシステムを選ぶようにしましょう。
サポート体制は充実しているか
導入するシステムを選ぶ際には、サポート体制についてもチェックしておきましょう。
いくら使い勝手の良いシステムであっても、
いざというときに対応してくれない、英語でしか問い合わせができないなどということになれば、
意味がありません。
そのため、導入に際してどのようなサポートが受けられるのか、
アフターフォローはあるのかといった点を確認しておくようにしましょう。
生産管理システム導入の流れ
生産管理システム導入の流れは、以下の通りです。
- 経営陣が導入を決定する
- 会社全体で共通の目的を持つ
- 導入前の研修
ひとまず、生産管理システムを導入するということを、経営に携わる人が決定することが大切です。
導入が決定したら、会社全体で生産管理システムで生産性をアップすることや
業務の効率化といった生産に関わる目標を持つことが大切です。
また、生産管理システムの受容性について、社内で共有しておくようにしましょう。
最後に、導入前の研修を行います。
製造にかかわる部署だけでなく、
すべての部署で生産管理システムが滞りなく使えるようにすることが大切です。
特殊な業務フローに対応できる生産管理システムの紹介
数ある生産管理システムの中でも、ここでは特殊な業務フローにも対応ができる
生産管理システム「FAST」を紹介します。
FASTとは？
FASTは、総合業務管理システムであり、
生産管理や販売管理、案件管理、顧客管理など、
業務全般の管理を行うことが可能です。
業務内容や仕事、働き方に合わせた使い方ができます。
業務の一元管理が可能であるため、業務のミス・漏れ・無駄を削減できます。
FASTの3つの特徴
FASTには、以下のような3つの特徴があります。
- 必要な機能を組み合わせられる
- 3ヶ月のカスタマイズし放題期間がある
- 業務に合わせて調整できる
必要な機能だけを組み合わせられるため、使いやすく、
自社に最適なシステムを構築することができます。
また、3か月のカスタマイズし放題期間があるので、
たとえ1度カスタマイズして合わないと感じても、やり直しができるのがポイントです。
自社の業務に合わせて細かく調整ができるので、特殊な業務フローにも対応することができます。
FASTの機能や価格、特徴について、
詳しくは下記フォームより資料をダウンロードください。
まとめ
本記事では、生産管理システムについて詳しく解説しました。
生産管理システムを導入することによって、
納期の遅れや細かいミスなどを防ぐことができ、情報を一元管理できます。
ただし、導入する際には、自社に合ったシステムを選ぶことが大切です。
自社の業務フローをシステムに合わせて変えるのではなく、
自社に合ったシステムを見つけて、品質の向上や業務の効率化を行いましょう！
また、自社の業務フローに合わせた本格的なシステム開発をご希望なら、
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